| 제목 | 3차원 측정기란? | ||||
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| 글쓴이 | 이종석 | 등록일 | 2015-03-27 | 조회수 | 1,792 |
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3차원 측정의 기초지식과 이론
1. 3차원 측정기의 개요 ● 3차원 측정기의 정의 ▶ 좌표 측정기란 =>프로빙 시스템을 이동 수단으로 하는 측정 시스템이며 공작물 표면위에 공간 좌표를 결정하는 성능이 있다.] (KS B ISO 1036-1 : 2004) ▶ 주로 측정점 검출기(Probe)가 서로 직각인 X, Y, Z축이 수직인 방향으로 운동하고, 피측정물에 측정점의 공간 좌표값을 측정장치에 의해 얻어 위치, 거리, 윤곽, 형상 등을 측정하는 측정기를 말한다. ● 3차원 측정기의 역사 (단편) ▶ 개발시기 : 1960년도 추정. 영국, 이탈리아, 독일, 일본, 한국 등 제조시작 최초에는 Manual TYPE의 측정기로 개발이 되었음. ▶ 미쓰도요의 초기 3차원 측정기 품명 : A1 type CMM 제조년도 : 1968년 ~ 1976년 생산대수 : 369대 측정범위 : 400 X 400 X 200 최소 표시량 : 0.05mm 정도 : 0.05mm 특징 : 버니어 캘리퍼스와 같은 눈금을 읽는 Manual CMM X축 Y축 가이드 구동 방식 Z축 실린더 구동 방식 ● 3차원 측정기의 발전 단계 1차원(1D) : 직선에 의한 측정 (M/M, V/C, D/I 등) 2차원(2D) : 평면에 의한 측정 (공구현미경, 화상측정기 등) 3차원(3D) : 공간에 의한 측정 (3차원측정기, 다관절측정기 등) 구 분 스케일 구동방식 정확도 컴퓨터 프로브 기타 1세대 다이알 수동 0.1mm 무 기계식 레이아웃 게이지 머신개조 2세대 인덕토신 조이스틱 0.01mm 무 접촉 신호식 스케일 발달, (코일 간격 정확도 향상 변화) 3세대 모아레무늬 CNC 0.001mm 유 LVDT 소프트웨어 (격자 (변위 측정 발달 간섭무늬) 자기센서) 4세대 레이져 CNC 0.0001 유 비 접촉식 프로브 교환, 간섭계 오차보정 ● 3차원 측정기의 발전 배경 ① 측정시스템이 디지털화 ② 측정요소(제품)의 다양화 ③ 연산처리 장치의 발달 ④ 검사방법의 개선 ⑤ 공작기계의 발달에 따른 대응(CNC화) ⑥ 기술자의 확보 부족 ⑦ 품질관리 체제의 변화 ● 3차원 측정기의 도입(사용) 효과 ① 측정능률의 향상(시간단축, 즉시출력, 일괄측정, 직접측정) ② 복잡한 측정물의 측정정도 및 신뢰성 향상 ③ 개인오차의 배제(CNC 측정기술) ④ 프로의 경감(연산처리의 자동화) ⑤ 데이터 정리의 자동화 ⑥ 자동화 효과 (CNC) (반복측정, 업무병행) ⑦ 기업의 이미지 UP(신뢰성 높은 품질관리) ⑧ 경제성 상승(측정시간의 단축) ● 3차원 측정기의 사용시 장단점 ▶ 장점 ① 복잡한 형상도 간단하게 측정이 가능 ② 기준 설정시 필요한 시간을 절약 가능 ③ 대량생산시 실시간 품질관리가 가능 ▶ 단점 ① 유지보수를 위한 노력이 필요(기계관리 부분) ② 활용하기까지 일정한 시간과 지식이 필요(숙련자 필요) ③ 온도나 진동에 민감, 주변환경 조성비용 발생 ● 3차원 측정기의 사용 환경 ▶ 추천환경 ① 온도 : 표준온도 상태 2급(20±2˚C) (데이터에 영향) ② 습도 : 55% 이하 (습도가 높으면 녹 발생률도 높아짐) ③ 진동 : 1㎛P-P(10Hz 이내), 10Hz ~ 50Hz [출처] 3차원 측정의 기초지식과 이론 - 1. 3차원 측정기의 개요|작성자 친절한 메저링 |
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